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幕墙胶应用技术常见问答

1、为什么每个工程都要做粘结性测试?

 

确定要何种溶剂、何种硅胶,是否施打底漆来获得良好的、一致性的粘结效果,这是出于安全性的需要。

 

2、材料表面清洁性的重要性?

 

为了获得良好的表面状况,达到良好的粘结性,从而符合安全性的要求,不洁表面是粘结失败的主要原因之一。 

 

3、为什么在开工前要进行相容性和污染性测试? 

 

①相容性测试主要是出于对工程安全性与美观性的考虑,来观察硅胶和衬垫材等之间是否发生明显反应。 

 

②污染性测试是筛选适当硅胶很重要的测试方法,将硅胶对基材、特别是石材的污染的可能性降低到最小程度。 

 

③每个工程选用的材质不尽相同是进行这两种试验的原因。 

 

4、空气中含酸量大,对密封胶有影响吗?

 

有影响,但硅胶本身的耐酸碱的性能要优于大多数有机胶。 

 

5、我们有时候感到耐候胶的撕裂力不比结构胶小,可否将耐候胶当结构胶用? 

 

不可以。 

 

结构胶除了高强度外,还必须同时满足粘结性大而且持久,衰减值很稳定,足够的变位能力等共计4个要求。 

 

6、这什么粘结试验通过后仍将硅胶和基材粘不住?如何防止?

 

是由于施工时与测试时使用的基材和清洁方法可能会有差异,建议实际使用和所送样品的基材类型相同,基材批号也尽可能要求相同,同时严格依照测试报告和技术手册上的要求施打硅胶,并随时做现场粘结性测试。 

 

7、板片在打胶后多久可以上墙?

 

首先我们应明确,这是对结构胶而言的,这是硅胶和基材达到足够的粘结性的时间。 

 

除了和硅胶本身特性有关外,主要和环境温度、湿度、基材种类、接口投计、是否施打底漆有关。按照技术手册的要求进行割胶测试通过后即可上墙。

 

8、硅胶流淌现象是怎么回事,哪些细节可以避免流淌现象?

 

粘度或稠度较低的硅胶因为地心引力而产生胶体下垂的现象。 

 

避免办法:合理的接口设计、接缝控制在一定的范围,一般25毫米宽度以上的胶缝和朝天接缝比较容易出现流淌。具体情况还应视硅胶本身特性而定。

 

9、硅胶中气泡如何产生?如何防止?如果有气泡会影响质量吗? 

 

这种情况分4方面来讨论: 

 

①“泡沫棒放气现象”或施工时打胶过快而没有把胶缝中气体排尽引起。放置闭孔性衬垫材时候,表面被尖锐工具刺破后,造成空气残留在表面,打胶后由于温度变化而产生压力变化,残留在衬垫材内的气体跑到固化后的硅胶表面形成气泡。我们称为“泡沫棒放气”。这可将固化后的硅胶沿着气泡切开,找到空气泡来证实。避免办法是,安置衬垫材时候注意不要弄破表面;打胶时注意尽量匀速,将接缝中的气体排尽。如果条件允许,可选用开孔性衬垫材。 

 

②是由于打胶过程中材料表面温度过高。当材料表面大于50℃时打胶,和基材表面接触硅胶的副产物----醇类,会发生汽化,在材料和硅胶界面形成许多细小的气泡,导致硅胶和基材的粘结性很差。避免办法是当材料表面温度大于50℃时不要打胶。 

 

③对于双组份硅胶而言,如果在换桶时没有将桶中的空气排出,在打胶时空气随着硅胶一起打出,由此形成的气泡比较大。避免办法是在换桶后打开排气阀尽量排尽空气。 

 

④单组份硅胶在运输储藏途中受热,会使硅胶提前老化,在固化后产生大量气泡。避免办法是遵照本公司硅胶储存的建议,于30℃或更低的温度下保存。 

 

一般情况下,气泡面积在10%以下不会对质量造成影响。如超过10%,应当抄下批号和数量,向本公司代理商或本公司销售代表或技术人员联系,寻求建议。 

 

10、对于正常开封使用的双组份结构胶是否有使用时间的要求,是否仍可在保质期内储存? 

 

建议固化剂在开封后3——4天内用完。 

 

视密封情况而定,如果固化剂密封良好,可在保质期内使用。 

 

11、硅胶不干、干得太慢或太快是怎么回事情? 

 

硅胶自身特性。 

 

双组份硅胶的固化速度主要与温度和混合比例有关。当温度升高时,固化速度加快;固化剂比例增大,固化速度回快。 

 

12、下雨天可以打胶吗?基材表面潮湿可以打胶吗? 

 

雨水导致的潮湿表面会影响一致性的、良好粘结性的建立。雨天的潮气不会影响粘结性。 

 

潮湿并不必然导致粘结失败,但会使硅胶不能发挥最佳性能,或导致潜在的粘结失败。所以从质量控制角度将我们不建议这样做。 

 

13、判定胶好坏的标准主要有哪些?

 

判断硅胶的好坏是一个系统的工程,不可仅仅看到其中一个或几个指标就断定某种硅胶比其他出色。 

 

耐候胶需要至少同时具备良好的粘结性、良好的位移能力、耐候性良好、对材料无污染。 

 

结构胶需要至少同时具备高强度、粘结性大而且持久、衰减值稳定、足够的变位能力待4个条件。 

 

14、硅酮耐候密封在施工中起泡的原因 

 

1)注胶时裹进了空气 

 

硅酮耐候胶一般都工地完成注胶工作,作业条件较差。工人站在脚架上面注胶,注胶的均匀性不易掌握,胶缝里面容易裹进空气。施胶后胶缝表面刮压,修整光洁,胶缝里面的垫杆一般都选用闭孔的聚乙烯泡沫棒,裹进胶缝里面的空气不易溢出,胶缝修整空气压缩后,会产生向外的隆张力,耐候胶缝一般都较宽,厚度较小,提拱高位移能力的耐候胶,硬度都较低,胶未固化前很软,压缩空气的隆张力把胶缝慢慢撑起泡。这种现象在能提拱+ - 25%以上胶缝位移能力的耐候胶的应用上,更容易发生。相反有些允许位移能力较低的耐候胶,硬度较高,胶未固化前比较稠。裹进胶缝里面压缩空气的隆张力不易把胶撑起泡。所以,愈是能提供高位移能力的耐候胶,注胶时,更要注意注胶的均匀性。竖胶缝一般注胶可采用从下向上施胶,可克服一些起泡现象。更重要是工作操作者的熟练性和责任心。

 

2)注胶时接口潮湿  

 

    在室外作业,经常遇到降雨,特别是在南方的夏季,几乎天天都要下雨,如果降雨后,接口里面潮湿未干就直接注胶,等太阳照射粘结基材及胶缝时接口里面的温度升高,胶缝里面的潮气蒸发,会把未固化的、比较软的胶缝隆起泡,有时聚乙烯泡沫垫杆潮湿也会引起胶缝起泡。所以,施工时不可一味求进度,等到接口内干燥后,再注胶,可避免上述情况。

 

3)泡沫棒放气 

 

 胶缝里面的垫杆一般都选用闭孔型高发泡的聚乙烯泡沫棒,在旋转时由于不当挤压,造成内部气囊破裂,释放出空气,刚注完胶时会出现有气泡隆起或是有鼓起的外观,对这种情况的解决方法,一是将泡沫棒切割开,切割面向内侧。二是采开孔型泡沫棒或采用依发泡的聚乙烯泡沫棒,以克服上述情况。另外一种情况,耐候胶一般醇型比较多,醇型耐候胶在固化时会释放出乙醇,乙醇与有些泡沫棒起反应,如:一个工地采用硅酮耐候胶施工时起泡。如换用该公司另一个肟型耐候胶注胶,就没有起泡了。遇到这样的情况,通过换泡沫棒或换胶,便解决了问题。

 

4)胶未固化时太阳暴晒 

 

    硅酮胶在未固化前是不能在太阳下暴晒的,特别是刚注完胶就让太阳暴晒,会引起胶缝内部出现蜂窝状气泡,从而引起肟缝外部隆起,这种情况在醇型硅酮胶使用时会更明显一些。在炎热的夏季施工,这种情况不易克服。采用注胶时避开太阳暴晒,会克服一些起泡现象,具体作法:上午在建筑物的西侧或北侧注胶,下午在建筑物的东侧或南侧注胶。注胶后,胶经过一段时间的固化,表层已结皮,太阳再晒时,有了一定的抵抗能力,便可克服一些起泡现象。

 

5)基材表面温度过高 

 

硅酮胶固化时,所粘结材料的温度不能超过50°C,这个结论已被大多硅酮胶生产商认可,在基材表面温度超过50°C时注胶,就会引起胶缝起泡,在金属板幕墙的耐候嵌缝时,会遇到上述情况。在炎热的夏季,当太阳暴晒金属板时,特别是铝板表面温度会达到80°C,此时注胶极易引起胶缝起泡。所以应先在后半下午或阴天时注胶,以改善上述情况。 

 

6)昼夜温差大,接口热胀冷缩较大 

 

这种情况在铝板幕墙注胶时,较容易出现。铝是线胀系数较大的材料,在我国北方地区的春天或秋天昼夜温度较大,而且太阳在中午直射铝板时,铝板表面温度可高达60°C~70°C,晚上温度降至10°C左右,大的铝板块,热胀冷缩也较多,接口位移较大,耐候胶嵌缝后,接口的实际位移是由胶缝来承受的,在固化过程中,过大的、反复的伸缩位移会引起胶缝起泡,所以在注胶时避开中午太阳直射最强时,以改善一些上述起泡现象。 

 

7)北方地区的气候干燥 

 

硅酮密封胶要借助空气中的潮气,经聚合反应成弹性密封材料。空气中湿度的大小,和固化速度的关系很密切。我国北方地区春天气候很干燥,硅酮胶注胶后,固化时间很长,未固化前的硅酮密封胶,极易受到外部环境的影响,为各种起泡现象提供了机会。 

 

 15、产品测试需要的周期,所用材料的大小? 

 

相容性 / 粘结性试验 :28天。 铝型材:宽 30mm,长 150mm,4件。 玻璃或其它装饰板材: 150mm×75mm,2件。 双面胶条、泡沫棒等附件: 600mm,1条。 污染性试验:55天。 污染性试验, 25×25×75mm 24块。 

 

建议: 1.将粘结和相容性测试分开做,已减少粘结测试的天数; 2. 减少污染性测试的天数; 3. 减少污染性测试的试件数量。  

 

污染性测试35天,基材大小为25mm*57 mm 相容性测试22天,背衬材长度大于200 mm 粘结性测试14天,玻璃基材大小为300 mm*300 mm,铝料长度大于200 mm 

 

16、 密封胶原因引起的建筑物雨水渗漏的原因 

 

1)  施工不当,包括漏打硅胶、偷工减料或不依照图纸施工,密封胶没有注满接口,由此导致的防水失败,更具杀伤力。 

 

2)  当外力、缝隙、水因素共同存在时,漏水将不可避免,漏打硅胶,或者偷工减料或不依照图纸施工,这些都会造成密封不严,导致漏水,同时应该注意密封胶应该充满整个接口,和基材充分接触,这样才能保证密封胶和基材之间产生良好粘结性的前提,同时也是密封胶耐久性能的前提之一。 

 

3)  硅胶位移能力如果达不到接口位移量,必将带来密封胶的耐候性不佳,抗老化能力不足等后果,而密封胶老化后位移能力明显降低,不能满足板片的位移量的缘由,是使用了低位移能力的密封胶,甚至是假胶。 

 

 4)  因为三面粘结会限制密封胶的位移能力,必要时可以用防粘胶带来避免三面粘结,交接处的接缝由于受到不同的作用力,位移量很大,注意设计的时候预留伸缩接缝,让密封胶来承担过度位移,应避免窗框直接和墙体碰撞。

 

18.密封胶原因引起的结构性装配失败? 

 

 1)  结构性装配失败的常见原因是粘结失败,这也是最常见的原因,粘结失败表明结构胶起不到任何作用,也是意味着装配失败。 

 

 2)  未经过处理的材料表面粘有大量异物,如果不有效清洁,会影响粘结性的建立,然而粘结和清洁溶剂类型之间也有一定差异,用不同清洁溶剂清洁基材,粘结强度明显不同,所以还应通过粘结性测试来选择溶剂。 

 

 3)  接口设计在结构性装配中也非常重要。除了结构胶的宽度和深度达到要求外,易于施工的特性和密封胶固化特性却常常被忽略,大部分结构性装配失败的原因生产于此,不当的设计不仅使硅胶施打不便,接口不易注满,而且清洁也不方便,那么硅酮胶的粘结性就没有保证,若采用分离式的接口设计,将间隔作用的双面胶条置于靠近玻璃四边的位置,结构胶的耐候胶就被分开,使其施工和固化互不影响。

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